吃完饭后的下午，她照常去了实验室。
打开门，她走到实验台前，把今天要用的东西摆好，示波器、信号发生器、两个做好的LVDT，还有一大堆导线和接头。
她今天要做的是两个LVDT的性能对比测试。
第一个是按照论文里提及做的，线性范围正负四毫米。
第二个是最后新做的，她把次级线圈的匝数从八百匝增加到了一千匝，想看看灵敏度能不能再提高一点。
测了一个多小时，数据出来了。
新做的LVDT灵敏度确实高了，但线性范围缩小了。正负三毫米之后就开始明显偏离直线，不如第一个好用。
“灵敏度高了，但线性范围小了，鱼和熊掌不能兼得啊。”
她在笔记本上记下数据，在旁边画了对比曲线图，标注清楚。
然后她开始画电路图。
她想改装车床！不单单只是增加一套独立的LVDT控制系统。
她真实的想法，其实是想把这个系统做得模块化一些，控制器做在一个盒子里，LVDT和伺服电机做成一个单元。
除此之外，还需要增加一些车床原本没有的功能。
也就是新建一些功能，让她能在这个车床上实现独立科研的能力。
所以，车床还没进来的时候，她已经在脑海里设想过了很多方案。
但是经过她严密的测算后，发现许多都无法实现，材料申请是个问题，尽管有加百列无意识中打了掩护。
为此她真诚的感恩！
但是，她还要考虑到另外一个问题，能够随时拆卸，不会被人发现的问题。
因为车床改装后，必然会有教授过来观察，她虽然自信，但也没有自满到认为自己的设计能力能躲过这些老学究的眼力！
为了避免不必要的麻烦，她还是需要掩人耳目的。
所以，最后胜出的就只有两个功能！
第一是增加真空热处理腔室，这个是什么呢。
用大白话讲，就是一个超级高压锅，可以用来淬炼材料，还能往里面增加特殊的气体。这样处理出来的金属，能有硬度和韧性！而且耐高温！
第二个就是超声波振动切削头！
这个很容易理解，就是高频率振动的刀！用超声波切削一些东西，切出来的表面会像镜子一样亮，而且就连玻璃都不会碎！
这两个功能，配合她加装的lvdt和伺服，微米级加工，简直是如虎添翼！
时珈一想到这里，为自己的思维敏捷点了个赞！
而且，让人最舒适的是，目前这两个功能的方向都是美帝研究出来的！苏国并没有！
美帝的真空热她不太了解，但是超声波的使用，也是刚研究出来没多久，而且针对的是超声加工设备，并非金属切削的振动切削头！
她真是个天才！又又又领先了一步！
确定了方向后，她开始磨刀霍霍向图纸！
两份图纸。一份是改装1A62车床的方案，要在上面加装LVDT+伺服系统，还要额外增加两个模块。真空热处理腔室和超声波振动切削头。
另一份是独立的精密电动滑台，只用LVDT+伺服系统，做一个高精度的直线运动平台。这个是最开始加百列要求的。
时珈一铺开一大张绘图纸，趴在实验台上，开始画第一份图纸。
她先从车床的整体布局开始。1A62是万能卧式车床，主轴箱在左边，尾座在右边，中间是大溜板和小溜板，带着刀架来回跑。
她要加装的LVDT和伺服系统，主要作用是监测和控制溜板的位置，实现精密切削。
这个不难，把LVDT的铁芯固定在溜板上，线圈固定在床身上，溜板一动，铁芯就跟着动，输出电压变化，控制器就知道溜板走到哪儿了。
但另外两个东西，就得好好想想了。
真空热处理腔室..........时珈一咬着笔杆，盯着图纸发呆。
热处理是金属加工的重要环节，车床车出来的零件，内部有残余应力，放久了会变形，精度就没了。
如果在车床上直接做真空热处理，边车边处理，车完就能用，省时省力，还能保证精度。这也是她的想法。
但问题是，怎么加？
她眼珠子乱转，又把那张车床从头到尾观察了两遍。
发现一个位置，其实车床上本来就有空间。尾座后面有一截空余的床身，平时不怎么用。
如果把真空热处理腔室做成一个独立的小箱子，固定在尾座后面的床身上，用的时候把零件放进去，抽真空，加热，冷却。
不用的时候，整个箱子拆下来，放在一边，就能不影响车床的正常使用。
最重要的是，也符合她最初的设想，随时拆卸不被发现！
时珈一敲敲自己聪明的脑袋瓜子，开始在图纸上画了一个长方体，标注尺寸。
真空热处理腔室，初设壁厚10mm，不锈钢，内衬陶瓷纤维保温层。
加热元件选择硅碳棒，最高温度1200℃。真空度设定10^-3Torr。快拆接口，四个螺栓固定。
她又画了真空泵和电源的接线图。真空泵放在车床旁边，用软管连接。
电源从实验室的配电箱接出来，单独走一条线，不跟车床共用，防止干扰。
使用时，零件切削完成后，就能直接拆下，放入热处理腔室。
抽真空，升温至800-1000℃，保温1-2小时，随炉冷却。
处理后零件残余应力消除，就能尺寸稳定，硬度均匀。
这个设计完成后，能让她做更精密的实验。
对未来的应用来说，这个技术带回去，国内的工厂就能做出更耐用的零件。
无论是在处理金属材料，还是陶瓷材料，还是复合材料，都能用！
而且制造这个功能，是真的很简单！材料也便宜极了！适合华国宝宝体质！
古娜拉·时·天才·珈一·机械之神·臻选！
第二个模块，超声波振动切削头。
这个东西她前世在文献里见过，但没实际操作过。
原理说起来也不复杂，在刀具上施加高频振动，让刀尖以每秒几万次的频率在工件表面敲打，而不是传统的刮削。
这样切出来的表面更光滑，刀具磨损更小，切削力也小。